Карбуризиране срещу азот

Карбуризацията и азотьорът са както важни процеси на втвърдяване на повърхността в металургията, със следните разлики:
Принципи на процеса

•Карбуризиране: Тя включва отопление на стомана с нисковъглеродна или нисковъглеродна сплав в богата на въглерод среда при определена температура. Източникът на въглерод се разлага да произвежда активни въглеродни атоми, които се абсорбират от стоманената повърхност и дифузни навътре, увеличавайки съдържанието на въглерод в стоманената повърхност.
•Азот: Това е процесът на позволяване на активни азотни атоми да проникнат в повърхността на стоманата при определена температура, образувайки нитриден слой. Азотните атоми реагират с легиращи елементи в стоманата, за да създадат атриди с висока твърдост и добра устойчивост на износване.
Температура и време на процеса

•Карбуризиране: Температурата обикновено е между 850 ° C и 950 ° C. Процесът отнема сравнително дълго време, обикновено няколко до десетки часове, в зависимост от необходимата дълбочина на карбуризирания слой.
•Азот: Температурата е сравнително ниска, обикновено между 500 ° C и 600 ° C. Времето също е дълго, но по -кратко от това на карбуризацията, обикновено десетки до стотици часове.
Свойства на проникнатия слой

•Твърдост и устойчивост на износване

•Карбуризиране: Повърхностната твърдост на стоманата може да достигне 58-64 HRC след карбуризиране, показвайки висока твърдост и устойчивост на износване.
•Азот: Повърхностната твърдост на стоманата може да достигне 1000-1200 HV след азот, което е по-високо от тази на карбуризацията, с по-добра устойчивост на износване.
•Сила на умора

•Карбуризиране: Той може да подобри силата на умората на стоманата, особено при огъване и торсионна умора.
•Азот: Той също може да подобри силата на умората на стоманата, но ефектът е сравнително по -слаб от този на карбуризацията.
•Корозионна устойчивост

•Карбуризиране: Корозионната резистентност след карбуризацията е сравнително лоша.
•Азот: На стоманената повърхност се образува плътно нитриден слой след азот, което осигурява по -добра устойчивост на корозия.
Приложими материали

•Карбуризиране: Подходящ е за стомана с нисковъглеродна стомана и нисковъглеродна сплав и често се използва при производството на зъбни колела, валове и други части, които носят големи товари и триене.
•Азот: Подходящ е за стомани, съдържащи легиращи елементи като алуминий, хром и молибден. Често се използва за производство на високо прецизно и устойчиви на износване части, като форми и измервателни инструменти.
Характеристики на процеса

•Карбуризиране

•Предимства: Той може да получи сравнително дълбок карбуризиран слой, подобрявайки капацитета на носенето на части. Процесът е сравнително прост и цената е ниска.
• Недостатъци: Температурата на карбуризацията е висока, което лесно може да причини деформация на части. Топлинна обработка като гасене се изисква след карбуризиране, увеличаване на сложността на процеса.
•Азот

•: Температурата на азота е ниска, което води до по -малка част деформация. Той може да постигне висока твърдост, добра устойчивост на износване и устойчивост на корозия. Няма нужда от гасене след азотиране, опростяване на процеса.
•Недостатъци: Авратският слой е тънък, със сравнително нисък капацитет на носене на товар. Времето за азот е дълго, а цената е висока.