1. Материал: Въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминиева сплав, пластмаса, месинг и др.
2. Модул: M1, M1.5, M2, M3, M4, M5, M6, M7, M8 и др.
3. Ъгълът на налягане: 20°.
4. Повърхностна обработка: поцинкована, никелирана, черен оксид, цементация, закаляване и отпускане, азотиране, високочестотна обработка и др.
5. Производствени машини: Зъбошлифовъчна машина, фреза, струг с ЦПУ, фреза, пробивна машина, шлайфмашина и др.
6. Термична обработка с цементация и закаляване.
В портална система, зъбна рейка, известна още катосистема с рейка и зъбно колело, е линеен задвижващ механизъм, който се състои от право зъбно колело (рейката) и кръгло зъбно колело (пиньон). Когато зъбното колело се върти, то задвижва рейката, за да се движи линейно. Този механизъм често се използва за прецизно и повтаряемо линейно движение, което го прави подходящ за приложения в портални системи.
Характеристики на зъбни рейки в портални системи:
1、Линейно движение:
Основната функция на зъбната рейка в портална система е да преобразува въртеливото движение на зъбното колело в линейно движение на рейката. Това е от решаващо значение за движението на портала по права линия.
2、Висока прецизност и точност:
Зъбните рейки са проектирани да предлагат висока прецизност и точност, което е от съществено значение за задачи, изискващи точно позициониране и повторяемост, като например CNC обработка, 3D печат и автоматизирани монтажни линии.
3、Товароносимост:
Зъбните рейки могат да издържат на значителни товари, което ги прави подходящи за портални системи с голямо натоварване, използвани в промишлени приложения.
4、Издръжливост и здравина:
Изработени от здрави материали като стомана или закалени сплави, зъбните рейки са издръжливи и способни да издържат на тежки експлоатационни условия, включително високи натоварвания и непрекъсната работа.
5、Нисък хлабинен удар:
Висококачествените зъбни рейки са проектирани така, че да минимизират луфта (лекото движение, което може да възникне между зъбните колела), което повишава прецизността и стабилността на системата.
7、Скорост и ефективност:
Системите със зъбни рейки могат да работят с високи скорости и да предлагат ефективно предаване на мощност, което ги прави подходящи за динамични приложения, където скоростта и бързината на реакция са важни.
8、Поддръжка и смазване:
Правилната поддръжка и смазване на зъбните рейки са необходими, за да се осигури безпроблемна работа и да се удължи живота на компонентите.
9、Интеграция с други системи:
Зъбните рейки могат лесно да се интегрират с други механични компоненти, като линейни водачи, серво мотори и енкодери, за да се създаде цялостна и ефективна портална система.
10、Персонализация:
Зъбните рейки могат да бъдат персонализирани по отношение на стъпка, дължина и материал, за да отговарят на специфичните изисквания на приложението.
Като цяло, зъбните рейки са критичен компонент в порталните системи, осигурявайки надеждно, прецизно и ефективно линейно движение за широк спектър от промишлени приложения.
За да се осигури по-плавен монтаж на свързващата рейка, се препоръчва да се добави половин зъб към всеки край на стандартната рейка. Това улеснява свързването на следващата рейка, като позволява на половинките ѝ зъби да се свържат с пълни зъби. Диаграмата по-долу илюстрира свързването на двете рейки и как калибърът за зъби точно контролира позицията на стъпката.
При съединяване на винтови рейки могат да се използват калибри с противоположни зъби, за да се постигне прецизна връзка.
1. При свързване на рейката се препоръчва първо да се заключат отворите от двете ѝ страни, а след това да се заключат отворите последователно според основата. Използвайте зъбчат калибър по време на монтажа, за да монтирате точно и напълно рейката в позицията на ъгъла.
2. Накрая закрепете позициониращите щифтове от двете страни на рафта, за да завършите сглобяването.
Нашата компания разполага с производствена площ от 200 000 квадратни метра, оборудвана с най-модерното производствено и инспекционно оборудване, за да отговори на изискванията на клиентите. Освен това наскоро представихме петосен обработващ център Gleason FT16000, най-голямата машина от този вид в Китай, специално проектиран за производство на зъбни колела, в резултат на сътрудничеството между Gleason и Holler.
Гордеем се с това, че можем да предложим изключителна производителност, гъвкавост и рентабилност на нашите клиенти с малки обеми доставки. Можете да разчитате на нас, че ще доставяме висококачествени продукти, точно отговарящи на вашите спецификации.
Суровина
Грубо рязане
Завъртане
Закаляване и темпериране
Фрезоване на зъбни колела
Термична обработка
Шлифоване на зъбни колела
Тестване
Инвестирахме в най-новото авангардно оборудване за изпитване, включително измервателни машини Brown & Sharpe, шведска координатна измервателна машина Hexagon, немска високопрецизна интегрирана машина за грапавост Mar, немска координатна измервателна машина Zeiss, немски инструмент за измерване на зъбни колела Klingberg, немски инструмент за измерване на профили и японски тестери за грапавост и др. Нашите квалифицирани техници използват тази технология, за да извършват точни проверки и гарантират, че всеки продукт, който напуска нашата фабрика, отговаря на най-високите стандарти за качество и прецизност. Ние се ангажираме да надминаваме вашите очаквания всеки път.